I. مشاكل نظام التحكم في التوتر
1. عدم التطابق بين شد الفك وإعادة اللف: إعدادات الشد غير المتناسقة في كلا الطرفين تؤدي إلى أن تكون المادة مشدودة جدًا أو فضفاضة جدًا.
2. وظيفة تعويض قطر اللفة غير ممكّنة: لا يتم ضبط السرعة في الوقت الفعلي حيث يتغير قطر اللفة، مما يتسبب في تقلبات التوتر.
3. وضع التحكم القديم: يفتقر التحكم التقليدي في الحلقة-المفتوحة إلى التغذية الراجعة في الوقت الفعلي-، مما يؤدي إلى تأخر في التعديل.
ثانيا. تشوهات استشعار التوتر
1. عدم معايرة المستشعر أو انحراف النقطة -صفر: تنخفض دقة القياس ويحدث تشوه الإشارة بعد الاستخدام طويل الأمد-.
2. تلوث المستشعر أو تلفه: السطح مغطى بغبار الورق أو الزيت، أو كسر مقياس الضغط الداخلي، مما يتسبب في تقلبات إشارة التغذية الراجعة.
3. الأسلاك السائبة أو التدريع الضعيف: تتأثر الإشارة بالتداخل الكهرومغناطيسي، مما يؤدي إلى تقلبات أو انقطاعات.
ثالثا. أعطال النظام الميكانيكي
1. انحراف توازي أسطوانة التوجيه > 0.1 مم: يؤدي هذا إلى إجهاد المواد غير المتساوي، مما يسبب عدم المحاذاة أو التجاعيد.
2. تآكل المحامل أو التشحيم غير الكافي: يؤدي ذلك إلى زيادة مقاومة الدوران ويؤثر على استقرار نقل التوتر.
3. الضغط غير المتساوي على بكرات الضغط أو تآكل سطح الأسطوانة: يؤدي ذلك إلى تغيرات موضعية في التوتر ويؤدي بسهولة إلى التجاعيد.
رابعا. القيادة والعوامل الكهربائية
1. استجابة العاكس بطيئة: العاكسات العادية لديها تحكم غير دقيق في عزم الدوران عند السرعات المنخفضة، مما يؤدي إلى فقدان السيطرة على التوتر.
2. تسارع المحرك وتذبذب التباطؤ: يؤثر تزامن السرعة الضعيف على توازن التوتر للخط بأكمله.
3. التوصيلات الكهربائية غير الدقيقة: يؤدي ضعف اتصال الأسلاك في PLC أو وحدة التحكم إلى انقطاع الإشارة.
V. العملية والآثار البيئية
1. الاختلافات في خصائص المواد: يؤدي استخدام نفس مجموعة معلمات التوتر للمواد ذات الأوزان أو السماكات أو المرونة المختلفة إلى ضعف التوافق.
2. التقلبات الكبيرة في درجة حرارة ورطوبة الورشة: درجة الحرارة أو الرطوبة التي تتجاوز نطاق 22±2 درجة أو 50%±5% تسبب تمدد المادة وانكماشها.
3. التلوث الشديد بالغبار: يدخل غبار الورق في الفجوات بين أجهزة الاستشعار أو بكرات التوجيه، مما يؤثر على دقة الكشف واستقرار التشغيل.
