1. شفرة القطع الحادة أو غير المستجيبة: يتجلى ذلك في قطع غير متساوٍ أو عدم القدرة على قطع المواد. يرجع السبب الرئيسي في ذلك إلى تآكل الشفرة أو عدم محاذاة التثبيت أو تشويش آلية حامل الشفرة. من الضروري استبدال الشفرة بانتظام، إلى جانب التحقق من عمودي الشفرة والفجوة بين الشفرة والأسطوانة السفلية للتأكد من أن ورقة A4 يمكن أن تمر بسلاسة دون أن يتم قطعها.
2. عرض القطع غير الدقيق: غالبًا ما يكون سببه وجود فجوة غير مناسبة بين شفرة القطع وأسطوانة القطع العلوية. يجب إعادة ضبط موضع الشفرة للتأكد من أن أبعاد الحز تلبي متطلبات العملية.
3. سطح الشريط غير المستوي أو المتجعد: يحدث عادةً بسبب التوتر غير المتساوي أو سرعة القطع المفرطة. يمكن تحسين ذلك عن طريق ضبط شد الفك/اللف وتقليل سرعة التشغيل.
4. إعادة اللف المتجعد أو غير المتساوي للمواد: الأسباب الرئيسية هي إعدادات شد اللف غير الصحيحة، أو عدم استخدام أسطوانة الضغط، أو عدم التطابق في القطر الداخلي لقلب الورق. يوصى بضبط شد اللف واستخدام أسطوانة ضغط اللف، مع استبدال قلب الورق بآخر يلبي المتطلبات.
5. اللف غير المتساوي لآلة الحز الأوتوماتيكية
ويرجع ذلك أساسًا إلى قلوب الورق غير المناسبة أو بكرات ضغط اللف غير المستخدمة. الحل هو استبدال قلب الورق بآخر ذو قطر داخلي مناسب واستخدام بكرات الضغط أثناء اللف لضمان التجانس.
6. قياس غير دقيق
يمكن أن يؤدي الاتصال غير الكافي بين عجلة العد وبكرة التغذية أو عجلة العد التالفة إلى حدوث أخطاء في القياس. تأكد من أن كلا العجلتين في اتصال متزامن ووضع علامة للمعايرة. إذا كان هذا غير فعال، استبدل عجلة العد.
7. الضوضاء المفرطة للآلة أو الاهتزاز الشديد
يحدث هذا عادةً بسبب الأجزاء السائبة أو المحامل البالية أو أحزمة القيادة المنزلقة. أوقف الماكينة، وافحص أدوات التثبيت، واستبدل الأجزاء البالية.
8. عطل كهربائي أو عدم القدرة على التشغيل
قد يرجع ذلك إلى تلف مفتاح الضغط-، أو احتراق المرحل-، أو كابل مكسور، أو الدوران غير الصحيح للمحرك. على سبيل المثال، يمكن أن يتسبب تسلسل طور إمداد الطاقة ثلاثي الطور-غير الصحيح في عكس اتجاه المحرك؛ يمكن تصحيح ذلك عن طريق تبديل أي كابلين.
9. التوتر غير المستقر
ويتجلى ذلك في حواف الشريط غير المستوية، أو كسر الشريط، أو لفه "المشتعل". تشمل الأسباب عطل الفرامل، أو انزلاق لوحة الاحتكاك، أو تشويش مستشعر التوتر، أو إعدادات معلمة PID غير الصحيحة. يجب أن تتم عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة بخطوة-بخطوة-، بدءًا من المشكلات الميكانيكية والتقدم إلى المشكلات الكهربائية.
10. سوء محاذاة المواد أو تشابكها في الآلة: تحدث هذه المشكلة بسهولة بسبب عدم وجود نظام محاذاة تلقائي أو دوران غير مرن لأسطوانة التوجيه. يجب تنظيف الغبار المتراكم على بكرات التوجيه على الفور، ويجب فحص جهاز المحاذاة للتأكد من أنه يعمل بشكل سليم.
