1. معدات التنظيف: بعد العمل كل يوم ، يجب تنظيف الغبار ، والخردة الورقية ، والزيت ، والحطام الأخرى على سطح آلة إعادة التسجيل في الوقت المناسب ، وخاصة الأجزاء الرئيسية مثل البكرات والسكاكين وأجهزة الاستشعار ، إلخ.
2. تحقق من نظام التشحيم: يجب تزييت الأجزاء المتحركة من آلة الترجيح بانتظام لتقليل الاحتكاك والارتداء. تحقق مما إذا كان زيت التشحيم كافياً كل يوم ، واستبدال زيت التشحيم أو استبداله إذا لزم الأمر.
3. تحقق من النظام الكهربائي: يشمل النظام الكهربائي لآلة الترجيع محركات وأجهزة استشعار وألواح تحكم ، وما إلى ذلك. يجب فحص هذه الأجزاء كل يوم لضمان عدم فضفاضة الدوائر أو التالف.
4. تحقق من السكاكين والبكرات: سكاكين وبكرات آلة الترجيع هي أجزاء على اتصال مباشر بالمادة وهي عرضة للارتداء أو الضرر. تحقق مما إذا كانت السكاكين حادة وسطح البكرات مسطح كل يوم ، وطحنها أو استبدالها إذا لزم الأمر.
5. تحقق من الأجزاء الميكانيكية بانتظام: تحقق من الأجزاء الميكانيكية من آلة الترجيع بانتظام ، مثل المحامل والتروس والسلاسل والأحزمة ، وما إلى ذلك ، لضمان عدم ارتداءها أو فضفاضة أو تشوه.
6. معايرة المعدات: تؤثر دقة إعادة التوتر بشكل مباشر على جودة المنتج ، لذلك من الضروري معايرة الجهاز بانتظام ، وخاصة نظام التحكم في التوتر ، وجهاز التزحلق ، وجهاز اللف ، إلخ.
7. استبدل أجزاء ارتداء: بعض أجزاء إعادة التزحلق ترتدي أجزاء ، مثل السكاكين ، والبكرات المطاطية ، والمحامل ، وما إلى ذلك ، والتي تحتاج إلى استبدالها بانتظام وفقًا للاستخدام.
8. تحقق من الأنظمة الهيدروليكية والهدية: إذا تم تجهيز إعادة التزويد بنظام هيدروليكي أو هوائي ، فيجب فحص جودة وضغط الزيت الهيدروليكي أو الهواء المضغوط بانتظام للتأكد من أن النظام يعمل بشكل صحيح.
9. صيانة السلامة: تحقق بانتظام مما إذا كان جهاز السلامة يعمل بشكل صحيح للتأكد من أنه يمكن إيقافه في الوقت المناسب في حالة الطوارئ لتجنب الحوادث.
10. الصيانة البيئية: يجب أن تحافظ بيئة العمل في إعادة الترجيع على درجة حرارة ورطوبة مناسبة لتجنب درجات حرارة عالية أو منخفضة بشكل مفرط تؤثر على التشغيل الطبيعي للمعدات.
