في الواقع ، من خلال تحليل العيوب التي تحدث أثناء إنتاج معدات القطع ، يساعد على تحسين معدات الحز بشكل أفضل. بهذه الطريقة ، يمكن تحسين وظيفة معدات آلة الحز ، ومن ثم يمكن إزالة عيوب الحز ، ويمكن تحسين جودة الشريط الفولاذي بعد القص.
الآن متطلبات الوظائف لمعدات آلة الحز تزداد أعلى وأعلى. ما هي العيوب المختلفة التي قد تحدث في الشريط أثناء عملية القص؟ هذه العيوب لا تؤثر فقط على عائد المنتج ومعدل النجاح ، ولكن أيضًا تقلل من الفوائد الاقتصادية للمشروع. بعد ذلك ، سنقوم بتحليل العديد من العيوب الشائعة ونأمل في المساعدة.
بادئ ذي بدء ، أثناء عملية الحز لآلة الحز ، فإن المشكلة الشائعة هي وجود نتوءات على سطح المنتج. قد يكون هذا لأن عمق القطع الشعاعي لشفرة قطع القرص صغير جدًا أو أن المساحة المفتوحة المحورية كبيرة جدًا ، أو قد يكون بسبب الاستخدام طويل المدى ، فقد عانى شفرة القطع من التآكل الشديد ، ويجب أن يتم شحذها أو تم استبداله في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون ناتجًا أيضًا عن مشكلة العديد من النتوءات الناتجة عن التوتر غير المتكافئ بين طرفي شريط الجري مقابل خط الوسط.
ثانيًا ، أثناء عملية الإنتاج ، قد تجد أيضًا وجود نتوءات على سطح القص في الشريط. من المحتمل أن يكون هذا الموقف بسبب أن المشقق لديه ثلاث نقاط أثناء عملية الحز: أداة فك اللفة ، قاطع القرص ، والملف. على عكس المركز ، قد يكون المحور الرأسي لسطح القطع غير متساو في الحجم والتفاوت ، أو قد يكون بسبب شكل موجة شديدة من الشريط الخام.
بالإضافة إلى ذلك ، يواجه العديد من المستخدمين أيضًا جودة حظر سيئة على سطح المنتج. السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو أن المساحات الأفقية والرأسية من المشقق غير مضبوطة بشكل صحيح. في الواقع ، يجب تحديد الشروط بين المساحة المفتوحة الأفقية والمساحة المفتوحة الرأسية لضمان جودة الاعتراض وفقًا لقوة الشد والليونة والصلابة والمعالجة الحرارية للمادة.
https://www.ksslitter.com
